SelecionandoEmbalagem termoplástica de qualidade alimentarrequer mais do que escolher um material plástico com aparência limpa. A embalagem deve funcionar como parte de um sistema de contacto com alimentos que inclui o próprio alimento, condições de processamento, mudanças de temperatura, equipamento de enchimento, métodos de selagem, armazenamento, transporte e utilização final. PET, PP, PS e outras opções de termoplásticos podem fornecer combinações muito diferentes de clareza, rigidez, tenacidade, resistência ao calor, proteção contra umidade e comportamento de formação. Portanto, um processo de seleção prático começa com a aplicação no alimento e depois conecta o comportamento do material com a geometria da embalagem e os requisitos de produção. O guia a seguir explica os principais fatores que influenciam as embalagens seguras para contato com alimentos, como a termoformação afeta o desempenho da embalagem, como revisar as escolhas de materiais e quais perguntas devem ser respondidas antes de iniciar a produção.
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As embalagens que entram em contato com alimentos precisam realizar diversas tarefas ao mesmo tempo. Ele precisa conter fisicamente os alimentos, manter a forma pretendida, resistir ao manuseio esperado e interagir adequadamente com o ambiente de contato com os alimentos. Ao mesmo tempo, os fabricantes de embalagens precisam de um material que possa ser processado de forma consistente na forma exigida. Os termoplásticos são amplamente utilizados para esse fim porque muitos tipos podem ser aquecidos, moldados, resfriados e fabricados em estruturas de embalagem repetíveis.
O ponto importante é que “qualidade alimentar” não é simplesmente uma descrição visual. Uma embalagem pode parecer limpa, rígida, transparente ou bem acabada, embora ainda exija uma verificação cuidadosa da resina, dos aditivos, dos pigmentos, das condições de processamento e da aplicação pretendida no alimento. A adequação depende do sistema completo de materiais e de como a embalagem final será utilizada.
O material selecionado deve ser apropriado para o uso pretendido em contato com alimentos e deve ser avaliado em relação aos regulamentos e requisitos técnicos aplicáveis ao mercado-alvo.
Uma folha termoplástica deve formar a geometria necessária sem desbaste excessivo, distorção, rachaduras ou instabilidade dimensional.
A estrutura acabada deve fornecer a combinação necessária de rigidez, tenacidade, resistência à umidade, tolerância à temperatura e visibilidade do produto.
Qualidade estável da folha, aquecimento repetível, controle preciso do molde e inspeção disciplinada contribuem para embalagens com acabamento previsível.
Um erro comum é tratar o nome da resina como uma especificação completa da embalagem. Na prática, a mesma família de polímeros pode existir em diferentes graus e formulações. Espessura, aditivos, corantes, temperatura de formação, orientação e geometria da embalagem podem influenciar o desempenho. Uma bandeja para alimentos usada para produtos refrigerados enfrenta demandas diferentes de um recipiente destinado a alimentos preparados quentes.
A avaliação da embalagem deve, portanto, conectar quatro áreas: o alimento, o processo, a embalagem e o ambiente pretendido. Uma vez compreendidas essas relações, a seleção de materiais torna-se muito mais estruturada e menos dependente de tentativa e erro.
O melhor ponto de partida é o caso de uso real, e não um polímero preferido. O design da embalagem deve começar perguntando o que o alimento contém, como é preparado, como é enchido, que temperatura atinge, quanto tempo permanece dentro da embalagem e como a embalagem é aberta e manuseada. Esses detalhes ajudam a definir a janela de desempenho que o material deve satisfazer.
Frutas frescas, vegetais, saladas, refeições preparadas e produtos alimentícios resfriados geralmente exigem visibilidade, rigidez, tolerância à umidade e apresentação limpa. Estruturas transparentes à base de PET podem ser consideradas onde a transparência é importante, enquanto o PP pode ser avaliado quando é necessária maior tolerância à temperatura. O grau exato do material e o design da embalagem dependem da aplicação.
As aplicações de enchimento a quente, reaquecimento ou processamento térmico impõem requisitos térmicos mais exigentes a uma embalagem. A questão relevante não é simplesmente se o polímero pode tolerar temperaturas elevadas em geral. O projetista deve considerar a temperatura real dos alimentos, a duração da exposição, o método de aquecimento, a espessura da parede da embalagem e se as alterações dimensionais podem afetar a vedação ou a estabilidade.
O congelamento altera o ambiente mecânico. Alguns materiais tornam-se menos tolerantes sob baixas temperaturas e os impactos que seriam menores à temperatura ambiente podem tornar-se mais significativos quando a embalagem está fria. A geometria, a espessura da parede, o desenho dos cantos e as condições de manuseio devem, portanto, ser revisados em conjunto quando estiverem envolvidas aplicações de alimentos congelados.
A composição dos alimentos é importante porque óleos, gorduras, ácidos, sais e umidade podem interagir de maneira diferente com os sistemas de embalagem. As condições de contato devem ser definidas claramente, especialmente quando a embalagem se destina a armazenamento prolongado ou contato direto com uma categoria específica de alimentos. Uma recomendação material sem informações específicas sobre os alimentos está incompleta.
| Aplicação Alimentar | Considerações sobre embalagem primária | Perguntas de design | Discussão Termoplástica Típica |
|---|---|---|---|
| Produtos frescos | Clareza, rigidez, ventilação, manuseio de umidade | A estrutura protege produtos delicados sem restrição desnecessária do fluxo de ar? | PET e PP podem ser considerados dependendo das propriedades exigidas. |
| Refeições prontas | Exposição térmica, rigidez, vedação, formato da porção | A embalagem permanecerá estável durante o enchimento, reaquecimento e serviço? | O PP é frequentemente revisado para aplicações que exigem maior tolerância ao calor. |
| Alimentos congelados | Resistência a baixas temperaturas, resistência ao impacto, manuseio | O contêiner pode suportar armazenamento refrigerado e movimento sem rachar? | A qualidade do material e a estrutura da parede devem ser avaliadas para uso em baixas temperaturas. |
| Produtos de panificação | Visibilidade, apresentação do produto, empilhabilidade, controle de contaminação | A embalagem mantém a forma enquanto mantém o produto visível? | PET transparente e outros termoplásticos adequados para contato com alimentos podem ser considerados. |
Uma especificação útil começa com condições operacionais reais. Temperatura, tipo de alimento, duração do contato, ambiente de armazenamento, método de enchimento e método de fechamento devem ser documentados antes que a recomendação final do material seja feita.
A termoformação é especialmente útil para bandejas, recipientes, embalagens de alimentos tipo blister, tampas, encartes e outras estruturas de embalagens que começam como folhas termoplásticas. O processo normalmente envolve aquecer a chapa até atingir uma condição de conformação adequada, moldá-la sobre ou em um molde, resfriar a geometria formada e aparar a peça acabada.
A importante questão de engenharia é que a espessura da chapa pode mudar durante a conformação. O material é redistribuído à medida que a folha se estende para cantos, paredes, nervuras ou cavidades mais profundas. Isto significa que a espessura inicial nominal não descreve automaticamente todos os locais da embalagem acabada.
Cantos agudos, cavidades profundas, transições estreitas e profundidades irregulares das cavidades podem aumentar o estiramento localizado. Uma melhor geometria do pacote geralmente proporciona transições mais suaves, ângulos de saída práticos e recursos cuidadosamente posicionados. Estas decisões ajudam a criar paredes mais consistentes e a reduzir concentrações de tensões desnecessárias.
A termoformagem depende da chapa atingir a condição térmica correta. O aquecimento desigual pode criar um comportamento de formação inconsistente de uma área para outra. Zonas de aquecimento controladas, configurações estáveis da máquina e janelas de processo adequadas são, portanto, importantes para a repetibilidade.
Após a formação, a embalagem é recortada até seu contorno final. O processo de corte influencia a qualidade da borda, a precisão dimensional e a forma como a embalagem interage com tampas, caixas, filmes de vedação ou equipamentos de manuseio automatizado. Bordas limpas são especialmente importantes onde a embalagem será empilhada ou selada.
Um recipiente para alimentos não funciona simplesmente porque sai de um molde com o contorno correto. A estrutura acabada deve manter suas dimensões, manter a superfície de vedação pretendida e suportar as condições de manuseio esperadas na cadeia de distribuição. Portanto, um bom projeto de termoformação vincula o material, a espessura da chapa, a geometria do molde, a estratégia de aquecimento, o resfriamento, o corte e o processo de inspeção.
A segurança do contacto com alimentos deve ser abordada como um processo técnico documentado. O objetivo é confirmar que a embalagem selecionada é adequada para o uso pretendido, em vez de assumir a adequação apenas da família de polímeros.
Defina se a embalagem entrará em contato com alimentos secos, úmidos, oleosos, ácidos, gordurosos, resfriados, congelados ou quentes. As condições de contato devem ser tão específicas quanto possível porque os requisitos de desempenho e conformidade podem variar de acordo com a aplicação.
Os regulamentos sobre contato com alimentos variam de acordo com a jurisdição. As embalagens destinadas a um determinado país ou região devem ser analisadas em relação às regras aí aplicáveis. Isto pode envolver a resina, aditivos, corantes, auxiliares de processamento e a própria embalagem acabada.
O nome do polímero é apenas uma parte de uma folha acabada. Aditivos, pigmentos, modificadores, conteúdo reciclado, auxiliares de processamento e outros componentes da formulação podem influenciar a adequação ao contato com alimentos. Os documentos técnicos devem, portanto, identificar o grau real e as informações relevantes sobre a formulação.
A avaliação do contacto com alimentos considera normalmente se as substâncias podem migrar da embalagem para os alimentos sob condições definidas. A avaliação relevante depende do material, tipo de alimento, temperatura, duração do contato e uso pretendido. É por isso que uma declaração genérica sobre a segurança do plástico não é suficiente para uma especificação detalhada da embalagem.
A resina adequada não garante um pacote acabado adequado se os controles de produção forem fracos. O manuseio limpo, o armazenamento controlado de matérias-primas, as condições corretas de processamento, a rastreabilidade e a inspeção ajudam a reduzir variações evitáveis.
A embalagem final deve ser avaliada como um sistema e não como um componente plástico isolado. Uma bandeja, tampa, revestimento, adesivo ou camada de vedação podem desempenhar um papel na aplicação final.
O design da embalagem deve equilibrar proteção, manuseio, vedação, empilhamento, abertura, visibilidade e repetibilidade de fabricação. Mesmo um material tecnicamente apropriado pode ter um desempenho inferior quando a geometria não corresponde ao alimento ou ao processo de produção.
A primeira questão de design é como o alimento fica dentro do recipiente. Produtos delicados podem exigir compartimentação ou superfícies de suporte maiores. Os alimentos preparados podem precisar de seções separadas para manter a apresentação. Os produtos que se deslocam durante o transporte podem beneficiar de um ajuste mais justo e de características internas que limitam o movimento.
As paredes não são apenas barreiras; eles também fornecem suporte estrutural. As nervuras podem aumentar a rigidez, enquanto os cantos cuidadosamente projetados podem melhorar a conformação e reduzir a tensão concentrada. No entanto, geometria adicional deve ser introduzida com uma razão funcional clara, porque cada característica afeta a complexidade do molde, o comportamento de conformação e o acesso à limpeza.
Uma embalagem destinada a tampa ou vedação térmica precisa de um flange de vedação estável. O flange deve ser suficientemente largo e uniforme para o método de vedação selecionado. Bordas deformadas, dimensões inconsistentes ou seções finas próximas à área de vedação podem criar desafios para um fechamento confiável.
Para muitas estruturas termoformadas,Embalagem termoplástica de qualidade alimentarfunciona melhor quando o comportamento do material e a geometria da embalagem são projetados juntos. O desempenho da vedação, a distribuição da parede, a rigidez e o ajuste do produto não devem ser tratados como decisões separadas.
As embalagens comerciais de alimentos são frequentemente empilhadas durante a fabricação, armazenamento, exibição ou transporte. A profundidade do assentamento, a resistência do aro, o formato do canto e a estabilidade da base devem ser avaliados para evitar que as embalagens grudem ou se deformem sob as cargas esperadas.
Embalagens transparentes podem auxiliar na inspeção e apresentação do produto, especialmente para alimentos frescos, produtos de panificação e refeições preparadas. Quando a visibilidade faz parte do conceito da embalagem, o projetista deve considerar a clareza, a aparência da superfície, a uniformidade da parede e o efeito visual da termoformação.
Use a geometria e as propriedades do material para reduzir esmagamento, deslocamento, risco de vazamento e contato acidental.
Crie um flange estável e uma interface consistente para a tampa, filme ou sistema de fechamento pretendido.
Considere pontos de aderência, empilhamento, comportamento de agrupamento e compatibilidade com equipamentos automatizados.
Onde a visibilidade do produto for importante, use clareza, formato e design de superfície adequados sem comprometer a estrutura.
O desempenho da embalagem é geralmente definido por uma combinação de propriedades mecânicas e ambientais. Um pacote que funciona bem sob uma condição pode se comportar de maneira diferente sob outra, portanto a avaliação deve refletir a aplicação real.
A rigidez ajuda uma bandeja ou recipiente a manter sua forma durante o manuseio e empilhamento. Se a estrutura da parede for muito flexível, as tampas podem não assentar corretamente e os equipamentos automatizados podem apresentar posicionamento inconsistente. A geometria pode melhorar a rigidez, mas o material de base e a espessura ainda estabelecem o comportamento estrutural fundamental.
Os recipientes de alimentos podem sofrer quedas, compressão, vibração e manuseio repetido. A resistência ao impacto torna-se especialmente relevante para produtos congelados e embalagens com paredes finas. Cantos, bordas e recortes devem ser revisados porque essas áreas podem se tornar mais sensíveis ao impacto.
A temperatura afeta as dimensões, flexibilidade, rigidez e comportamento de vedação. A embalagem deve corresponder à faixa de temperatura real, em vez de depender de um amplo rótulo de material. Uma embalagem utilizada para armazenamento refrigerado tem requisitos diferentes de uma embalagem exposta ao reaquecimento ou enchimento a quente.
Alguns alimentos requerem proteção contra a troca de umidade, enquanto outros precisam de ventilação. A embalagem pode precisar de um equilíbrio entre manter a umidade indesejada do lado de fora e permitir o fluxo de ar controlado. Perfurações, tampas, aberturas de ventilação e estruturas de filme devem ser consideradas como parte do sistema completo de embalagem.
A estabilidade dimensional é importante sempre que a embalagem precisa caber em uma tampa, caixa, sistema de bandeja ou linha automatizada. Alterações causadas por aquecimento, resfriamento, armazenamento ou empilhamento podem afetar o ajuste final. As dimensões críticas devem, portanto, ser definidas e verificadas durante a produção.
| Área de Atuação | Por que é importante | Foco típico de avaliação |
|---|---|---|
| Rigidez | Suporta retenção de forma e estabilidade de empilhamento | Espessura da parede, geometria, condições de carga |
| Resistência ao impacto | Ajuda a embalagem a tolerar manuseio e quedas acidentais | Temperatura, design de canto, resistência do material |
| Comportamento da temperatura | Mantém a função do pacote durante o aquecimento ou resfriamento | Temperatura real, duração da exposição, resposta dimensional |
| Interface de vedação | Suporta integridade e compatibilidade de fechamento | Planicidade do flange, largura, condição da superfície |
| Estabilidade dimensional | Mantém o ajuste com tampas, caixas e equipamentos | Dimensões críticas e repetibilidade do processo |
Uma especificação forte separa propriedades essenciais de propriedades meramente desejáveis. Isto mantém as decisões de engenharia focadas e facilita a inspeção de qualidade porque cada característica crítica pode ser vinculada a uma faixa de aceitação definida.
Uma vez selecionados o material e o design, a disciplina de fabricação determina se a mesma especificação pode ser reproduzida de forma consistente. Nas embalagens de alimentos termoformadas, a consistência começa com a folha que chega e continua através do aquecimento, formação, resfriamento, corte, inspeção e embalagem.
A resina e a chapa devem ser identificadas e armazenadas de acordo com as exigências do material. A rastreabilidade ajuda a conectar lotes acabados com as informações correspondentes de matéria-prima. Quando houver cor, conteúdo reciclado ou aditivos especiais envolvidos, a formulação exata deverá ser documentada.
A espessura da chapa, a condição da superfície, o nivelamento e a aparência afetam o comportamento da termoformação. A variação nas propriedades da chapa pode criar diferenças na distribuição da parede e nas dimensões acabadas. Um programa controlado de inspeção de entrada ajuda a identificar problemas antes do início da conformação em grande escala.
A temperatura de aquecimento, o tempo de aquecimento, a pressão ou vácuo de formação, as condições de resfriamento e as configurações de corte contribuem para a qualidade final. As janelas de processo devem ser estabelecidas e monitoradas para que os operadores não dependam apenas do julgamento visual.
As dimensões críticas devem ser medidas em vez de assumidas. Os pontos de inspeção úteis podem incluir comprimento, largura, profundidade, dimensões do flange, dimensões da cavidade, recursos de empilhamento e superfícies de vedação. O método de medição deve permanecer consistente para que os resultados possam ser comparados entre lotes de produção.
As verificações visuais podem identificar arranhões, contaminação, formação incompleta, rugas, defeitos de corte, distorção, aparência superficial ruim e outras anormalidades. Para embalagens transparentes de alimentos, a clareza e a qualidade da superfície podem ser particularmente importantes.
O controle de qualidade é mais eficaz quando é incorporado ao processo de fabricação, em vez de ser deixado para uma verificação visual final. Um fluxo de trabalho estável cria um desempenho de embalagem mais previsível e facilita a solução de problemas técnicos.
As embalagens termoplásticas podem ser adaptadas a muitas aplicações alimentícias porque os materiais em folha podem ser transformados em bandejas, caixas, tampas, inserções, compartimentos e estruturas de proteção. O melhor formato depende do produto e do ambiente de manuseio.
Bandejas e caixas transparentes são comumente consideradas para frutas vermelhas, frutas cortadas, vegetais, saladas e produtos similares, onde a visibilidade do produto e a proteção física são importantes. O projeto de ventilação também pode ser relevante para produtos que liberam umidade durante o armazenamento.
Conchas, bandejas e recipientes transparentes podem ajudar a proteger bolos, doces, biscoitos, sobremesas e outros produtos que se beneficiam da visibilidade. A geometria interna pode reduzir o movimento e ajudar a preservar a apresentação do produto.
As bandejas de refeição podem incluir vários compartimentos ou um flange de vedação plano para tampa. As aplicações podem variar desde alimentos preparados refrigerados até refeições reaquecíveis, com material e design selecionados de acordo com as condições térmicas e de contato.
As embalagens congeladas devem levar em conta o comportamento em baixas temperaturas, manuseio, empilhamento e possível impacto. Os recipientes destinados a condições de congelamento profundo devem ser avaliados de acordo com as temperaturas e os eventos de manuseio que realmente encontrarão.
Os recipientes para serviços de alimentação necessitam de abertura prática, fechamento seguro, empilhabilidade e resistência às condições de serviço e transporte. Dependendo do produto, a clareza, a rigidez e a tolerância ao calor podem influenciar a estrutura final da embalagem.
O princípio principal é simples: o formato da embalagem deve acompanhar as necessidades do alimento. Um recipiente visualmente atraente só é útil quando seu material, geometria, fechamento e comportamento de manuseio também são apropriados para a aplicação.
Uma especificação técnica clara reduz a ambiguidade entre projeto, fabricação, inspeção de qualidade e aplicação final. Também fornece uma referência comum para avaliação de protótipos e produção final.
Identifique a família do polímero, o grau exato do material quando disponível, a cor, os requisitos de transparência, os requisitos de conteúdo reciclado, se aplicável, os aditivos e as condições pretendidas de contato com os alimentos. A especificação deve evitar descrições vagas que não possam ser atribuídas a um material definido.
Inclua comprimento total, largura, profundidade, meta de espessura da parede, dimensões do flange, dimensões da cavidade, interface da tampa e quaisquer tolerâncias críticas. Os desenhos de seções podem ser particularmente úteis quando vários componentes precisam se encaixar.
Descreva o que o pacote deve fazer. Os exemplos incluem empilhamento, agrupamento, vedação, congelamento, reaquecimento, visibilidade do produto, ventilação, evidência de violação ou compatibilidade com um processo de enchimento automatizado.
Transparência, brilho, textura, uniformidade de cor, qualidade de acabamento e variação cosmética permitida devem ser definidos quando forem importantes para a aplicação. Isto é especialmente útil para recipientes de alimentos transparentes, onde os defeitos superficiais são fáceis de notar.
Identifique quais dimensões são críticas, quais defeitos visuais são inaceitáveis, como as medições serão feitas e como os registros de produção devem ser mantidos. Uma especificação prática conecta cada requisito crítico a um método de inspeção mensurável.
| Grupo de Especificação | Informações recomendadas | Motivo da inclusão |
|---|---|---|
| Material | Polímero, grau, cor, requisitos de formulação, uso em contato com alimentos | Define a base material do pacote |
| Dimensões | Tamanho total, cavidade, flange, espessura, tolerâncias | Suporta ajuste, empilhamento e compatibilidade de processos |
| Temperatura | Temperaturas mínimas e máximas de aplicação | Conecta o comportamento do material com as condições reais de uso |
| Encerramento | Tampa, filme, tipo de vedação, requisitos de flange | Suporta fechamento confiável de pacotes |
| Aparência | Clareza, cor, qualidade da superfície, condição de acabamento | Define uma aparência final aceitável |
| Inspeção | Pontos de medição, critérios de defeito, registros | Cria avaliação de qualidade consistente |
Uma especificação torna-se especialmente útil quando distingue requisitos obrigatórios de preferências opcionais. Essa separação proporciona aos engenheiros, operadores e equipes de qualidade um entendimento comum sobre o que deve permanecer controlado.
Na produção prática,Embalagem termoplástica de qualidade alimentardevem ser avaliados usando a mesma lógica de qualquer componente projetado para contato com alimentos: definir a aplicação, identificar as propriedades necessárias, verificar o material, controlar o processo de formação e inspecionar a estrutura acabada em relação a critérios mensuráveis.
Isso significa que o material e a embalagem acabada se destinam a atender aos requisitos aplicáveis para uso em contato com alimentos sob condições definidas. A avaliação deve considerar a formulação específica do material, o tipo de alimento, a temperatura, a duração do contato e os requisitos do mercado de destino, em vez de depender apenas do nome do polímero.
Nenhum dos materiais é universalmente melhor. O PET pode ser considerado quando a clareza e as características dimensionais são importantes, enquanto o PP é frequentemente avaliado para aplicações que exigem maior tolerância à temperatura. A seleção correta depende do alimento, das condições de processamento, da geometria da embalagem e do uso pretendido.
Alguns materiais e designs termoformados são adequados para aplicações em alimentos quentes, mas a adequação depende do grau exato do material, da espessura, da temperatura do alimento, da duração da exposição e da geometria da embalagem. As condições pretendidas devem ser especificadas antes que o material seja aprovado para produção.
A termoformagem redistribui a folha à medida que ela assume a forma do molde. Áreas como cantos e cavidades profundas podem ficar mais finas que a chapa original. A espessura da parede, portanto, afeta a rigidez, a resistência ao impacto, o comportamento de vedação e a estabilidade dimensional.
Comece por definir os alimentos pretendidos e as condições de contacto, depois identifique os regulamentos que se aplicam ao mercado de destino. Revise o grau e a formulação reais do material, a documentação de apoio relevante e quaisquer componentes adicionais que entrem em contato com os alimentos, como filmes, tampas, revestimentos ou adesivos.
Informações úteis incluem tipo de alimento, faixa de temperatura, condição de armazenamento, duração esperada do contato, dimensões da embalagem, espessura da parede alvo, formato, método de vedação, requisitos de tampa, requisitos de transparência ou cor, necessidades de empilhamento e mercado de destino. Desenhos ou dimensões de referência podem melhorar ainda mais o alinhamento técnico.
A geometria pode afetar a consistência da fabricação, a distribuição da parede, o desempenho da vedação, a estabilidade estrutural e as características de limpeza ou manuseio. Embora a geometria não substitua a conformidade do material, um projeto deficiente pode criar problemas funcionais mesmo quando o próprio material selecionado é adequado.
A inspeção pode incluir dimensões gerais, distribuição da parede em áreas críticas, planicidade do flange, qualidade do acabamento, aparência, deformação, rachaduras, defeitos superficiais, comportamento de empilhamento e ajuste entre a embalagem e sua tampa ou sistema de vedação. O plano de inspeção exato deve refletir as funções críticas da embalagem acabada.
As embalagens de alimentos apresentam melhor desempenho quando a seleção do material, a tecnologia de formação, a geometria da embalagem, os requisitos de contato com os alimentos e o controle de qualidade são considerados como um sistema conectado. Para orientação de aplicação, requisitos estruturais ou discussões de especificações técnicas,entre em contato conosco para uma solução prática de embalagem.
As decisões práticas de embalagem devem sempre ser confirmadas em relação ao tipo exato do material, às condições pretendidas de contato com os alimentos, ao processo de fabricação e aos regulamentos aplicáveis ao mercado de destino.
